1、檢測手段

　　我廠檢測手段齊全，設(shè)有理化實驗室一座，負責(zé)對原材料的化學(xué)成分，機械性能進行檢驗。設(shè)有閥門實驗室一座對閥門產(chǎn)品的技術(shù)性能進行試驗。成品車間設(shè)有大型試壓檢測設(shè)備對產(chǎn)品進行出廠檢驗。

　　2、質(zhì)量保證措施

　　我廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)員活動完全按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求進行。從原材料的采購到零部件的加工及成品的裝配都有有嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施。

　　3、各部門職責(zé)

　　(1)技術(shù)部負責(zé)專用工裝及專用量檢具的設(shè)計，并制定加工工藝規(guī)程，以保證零部件的加工符合質(zhì)量要求。

　　(2)質(zhì)檢處負責(zé)從原材料及外購件進廠到產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗和試驗。

　　4、工作程序

　　原材料及毛壞鑄件由理化實驗室進行理化試驗并出具化學(xué)成分和機械性能報告，經(jīng)檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。

　　機加工檢驗：

　　①首件檢驗

　　所有首件檢驗操作者應(yīng)在自檢合格的情況下當(dāng)班檢驗員嚴(yán)格按圖紙及工藝規(guī)程進行首檢，凡首件不合格必須再次交檢查首件。

　　②巡回檢驗

　　在連續(xù)加工過程中，檢驗員應(yīng)跟班巡回檢驗，加強中間抽檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，檢驗員在當(dāng)班檢驗過程中，對廢品及時作好標(biāo)識并開出報廢單。

　　③完工檢驗

　　對已全部加工結(jié)束的半成品和零件進行完工檢驗，以保證不合的半成品零件不出車間。

　　最終檢驗和試驗

　　產(chǎn)品的最終檢驗和試驗應(yīng)在所有規(guī)定項目的檢驗都已完成并滿足規(guī)定要求的情況下進行。在最終檢驗和試驗合格后簽發(fā)后簽名冊發(fā)合格證，允許合格產(chǎn)品出廠。